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“衬布是介于服装面料与里料之间的材料,它是服装的骨骼”。无论是制造服装仍是制服都要用到的,那么它到底有什么作用呢,下面就让咱们来一一为你解说。

其实它的作用只是利于制造制服的服装造型、定型、保形;增强服装的挺括性、弹性;改进面料的悬垂感和服用舒适性;给予服装具体部位的加固补强……如果说样式、面料等服装的外在表现是一件服装的表面或许风格的话,无疑用“骨骼”这么深入的词语来形容服装里衬再合适不过。同样的道理:不同风格的面孔天然要有适合它的筋骨,衬的挑选也是一大难题。

首先要了解面料的组织结构、纤维成分和后整理情况,特别注意整理面料的衬布挑选及粘合条件。掌握面料在高温压烫时的变色情况,应用前要做压烫变色实验。掌握面料在粘合过程中的热缩率和缩水率。

然后是依据加工作服和面衬部位的不同挑选不同的衬布。如男女衬衫选用聚乙烯(PE)涂层粘合的领衬,其特点是耐水洗功能优,造型挺括,可做主衬、辅衬、袖口、门襟。经有机硅整理的面料选用田型,粘合作用更佳。外衣宜选用聚酰胺(PA)涂层的外衣衬,依据男装、女装和面料的薄厚挑选合适的种类,适宜大身、驳领、袋盖等部位使用。时装、丝绸服装可选用PA或PES(聚酯)涂层的时装衬,能赋予服装轻薄柔软悬垂挺括的风格特征。最后考虑的是衬布的色泽与面料相匹配,尤其是淡薄的杂色面料要挑选相应的色衬为伍。衬布的热缩率与面料配伍,要求无大的差异。衬布的涂层质量,要求涂层胶点饱满,无漏点,无掉粉。

粘合设备的挑选,衬衫粘合一般选用滚筒式连续压烫机,掌握压烫机显现的温度、时刻、压力与实践温度、时刻、压力的差异,以便于准确调整工艺参数。上下压板及传送带均应坚持洁净,不该有线头、花毛、胶粉等杂物存在。压烫条件的要求是在大批量出产之前,有必要进行压烫条件的优选,以确认最佳工艺条件;衬布与面料压烫粘合后将其剥离,如果胶粒和衬布上均等分布,则说明压烫条件恰当,否则需改变压烫条件再进行实验;粘合后布面平整,无泡,无透胶,粘合强力较高;粘合后进行耐干洗、水洗实验,干洗、水洗功能达到所制做制服的要求;粘合作用才更能能显现出制服或工作服的风格、特征。

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